隨著客戶對鈑金產(chǎn)品防腐要求的不斷提升，鍍鋅板與鍍鋁鋅板因優(yōu)異的防腐性能已逐步成為主流選材。但在實際生產(chǎn)中，不少企業(yè)會遇到這類板材面板儲能焊接螺柱時 “焊接不牢固” 的難題，嚴重影響產(chǎn)品質量與生產(chǎn)效率。本文將從核心原因、關鍵影響因素、標準化操作流程及特殊場景處理方案等方面，提供全面解決方案。
鍍鋅 / 鍍鋁鋅板螺柱焊接失效的本質的是：板材表面的鋅層（或鋁鋅合金層）阻礙了螺柱母材與工件母材的有效融合。鋅的熔點（約 419℃）遠低于鋼鐵（約 1538℃），焊接時鋅層會快速熔化、蒸發(fā)，若無法及時清除，會在焊縫處形成氣孔、夾渣等缺陷，導致螺柱與工件無法形成冶金結合，出現(xiàn)虛焊、脫落問題。
想要焊接牢固，核心關鍵是：通過焊接過程的飛濺作用，徹底除去焊接區(qū)域的表面鋅層，讓螺柱母材與工件母材直接接觸并充分融合。
焊接質量的穩(wěn)定性受多重因素制約，除設備硬件故障外，需重點關注以下 3 點：
板材與螺柱本身：
鍍鋅板鋅層厚度：鋅層過厚會增加除鋅難度，易導致焊接能量不足、融合不充分；
螺柱質量：尺寸需標準一致，表面需鍍銅（提升導電性與引弧穩(wěn)定性），釘頭略帶錐度（便于引弧時形成集中熱源，促進鋅層飛濺與母材融化）。
焊接操作規(guī)范：
接地處理：必須將兩根接地夾鉗牢牢壓緊工件，避免因接觸不良導致電流不穩(wěn)定，影響焊接能量輸出；
槍頭姿態(tài)：槍頭需與工件保持 90° 垂直，確保焊接壓力均勻、熱量集中；
預壓力控制：槍頭需設置合適的下壓距離，保證螺柱與工件接觸緊密，為引弧和融合提供基礎。
焊接參數(shù)設置：鍍鋅板的鋅層會消耗部分焊接能量，因此參數(shù)需區(qū)別于普通鋼板：
以焊接 M5 螺柱為例，電壓需比普通鋼板提高 20％-30％（實際生產(chǎn)中可根據(jù)焊接后螺柱牢固度、工件背面狀態(tài)靈活微調）；
合格標準：破壞測試時螺柱彎曲但不脫落，工件背面無明顯痕跡，焊后無需額外打磨處理。
當遇到特種厚度鍍鋅 / 鍍鋁鋅板或混合材質板材時，僅靠調整參數(shù)可能無法徹底清除鋅層，此時需采用 “物理除鋅 + 焊接” 的組合方案：
打磨處理：用角磨機或砂紙打磨焊接區(qū)域，去除表面鋅層，露出母材后再進行螺柱焊接；
銑削處理：對于厚度較大、要求高精度的工件，可通過銑削工藝精準去除焊接部位的鋅層，保證焊接面平整、母材暴露充分；
激光除鋅：利用激光的高能量快速汽化鋅層，具有效率高、熱影響區(qū)小、無機械損傷等優(yōu)勢，適用于對表面質量要求嚴格的高端產(chǎn)品。
通過以上針對性措施，可有效解決鍍鋅 / 鍍鋁鋅板螺柱焊接不牢固的問題，兼顧焊接強度與工件外觀，滿足防腐板材的生產(chǎn)加工需求。
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